使用管式分離機的過程中需要注意以下幾點

　　管式分離機是工業(yè)用離心機分離因數(shù)zui高的機種，它能分離一般離心機難以分離的物料，由于管式分離機屬于連續(xù)分離，停機清渣的超高速分離機器，因此該機使用過程中應(yīng)特別注意以下問題：

　　1.料液的預(yù)處理;進入管式分離機前的液料應(yīng)預(yù)先經(jīng)過澄清或預(yù)濾處理，去除大粒徑雜質(zhì)或沉淀，使其含固量減少，否則經(jīng)常停機清渣，將會降低分離效果和延長分離時間。一般來說，待分離料液中所含雜質(zhì)的百分率如果低于3%，則能發(fā)揮理想的分離效果。

　　2.控制好進料壓力和進料速度：根據(jù)物料的特性及工藝條件采用高位槽進料或用泵進料。在噴嘴直徑固定的情況下，進口壓力越大則產(chǎn)量越高。根據(jù)物料特性控制好進料流速，在分離因素相同情況下，流速越小，離心機的產(chǎn)量越小，而料液的分離效果越好。從分離因數(shù)表示式"中可以看出分離因數(shù)的大小與轉(zhuǎn)鼓的直徑成正比，而管式分離機在澄清分離過程中，雖然轉(zhuǎn)鼓是不變的，但由于隨著沉渣的增加而轉(zhuǎn)鼓內(nèi)徑的中空直徑越來越小，料液所受的離心力也隨著減小，分離效果也隨之下降。所以為了保持同一分離效果，分離操作時的進料量應(yīng)該在開始較大，而zui后較小為宜。

　　3.減少中途停機：在分離操作中，除因轉(zhuǎn)鼓沉淀太多，離心機已不能繼續(xù)分離而必須停機清渣外，一般情況下，不要中途停機，否則會影響分離效果。

　　管式分離機采用一種將重力法、生化法和機械縫隙過濾相結(jié)合，將含油污水中的渣、油自動分離。本產(chǎn)品采用科學(xué)的處理流程和*的結(jié)構(gòu)設(shè)計，根據(jù)水與油的比重差，使油粒子在經(jīng)過一定時間的緩流和斜板的碰撞后浮于水面上。其*的多級處理和分離裝置，采用斜板和波紋板隔油技術(shù)，經(jīng)過幾層的斜板碰撞再經(jīng)過多層波紋板的分流分離吸附，特殊的液位自動控制技術(shù)，就能自動地將含油廢水中的混合油脂分離出去并集中到集油槽排放出去?？蓪⒘?0um以上的可浮油去除90%以上，外排污水動植物油的含量低于《污水綜合排放標準》（GB8978—1996）中的三級標準（100mg/L)和二級標準（15mg/L)。